معرفی ساختمان و قسمت‌های مختلف قالب دایکاست

قالبسازی دایکاست ابزاری حیاتی در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار است.

این قالب‌ها از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند که با هم امکان تولید قطعات فلزی با دقت بالا و سرعت بالا را فراهم می‌کنند.

طراحی صحیح و شناخت بخش‌های مختلف قالب برای تولید قطعات باکیفیت ضروری است.

 

قالبسازی دایکاست

  1. ساختمان قالب دایکاست

قالب دایکاست از دو نیمه اصلی به نام‌های نیمه ثابت و نیمه متحرک تشکیل شده است. این قالب‌ها معمولاً از آلیاژهای مقاوم به حرارت و فشار مانند فولاد ابزار ساخته می‌شوند تا تحمل شرایط سخت تولید را داشته باشند.

 

قالبسازی دایکاست در تهران

  1. قسمت‌های اصلی قالب دایکاست

نیمه ثابت قالب (Fixed Die):

این بخش به ماشین دایکاست متصل است و نقش اصلی آن هدایت فلز مذاب به محفظه قالب است. نیمه ثابت معمولاً شامل سیستم راهگاهی و بخش‌هایی برای تثبیت دمای قالب است.

نیمه متحرک قالب (Movable Die):

این بخش قابلیت حرکت دارد و پس از اتمام فرآیند ریخته‌گری برای جداسازی قطعه از قالب باز می‌شود. نیمه متحرک معمولاً شامل مکانیزم‌های پران قطعه و بخش‌هایی برای تثبیت محصول است.

سیستم راهگاهی (Runner System):

شبکه‌ای از کانال‌هاست که مواد مذاب را از محفظه تزریق به داخل قالب هدایت می‌کند. طراحی این سیستم برای جلوگیری از هدررفت مواد و تضمین پرشدن یکنواخت قالب بسیار اهمیت دارد.

محفظه تزریق (Injection Chamber):

محفظه‌ای که مواد مذاب در آن تحت فشار بالا وارد قالب می‌شود. این بخش باید تحمل فشار و حرارت بالا را داشته باشد.

سیستم خنک‌کننده (Cooling System):

مجموعه‌ای از کانال‌ها و لوله‌هاست که به جریان مایع خنک‌کننده اجازه می‌دهد تا دمای قالب را کنترل کند. این سیستم برای افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت قطعات بسیار مهم است.

قالبسازی دایکاست آلومینیوم

 

  1. عملکرد هر بخش قالب دایکست

هر یک از بخش‌های قالب دایکاست نقشی اساسی در فرآیند تولید قطعات دارد:

نیمه ثابت و متحرک: هماهنگی این دو بخش باعث ایجاد حفره قالب و شکل‌دهی دقیق قطعات می‌شود.

سیستم راهگاهی: با هدایت مواد مذاب، یکنواختی پر شدن قالب تضمین می‌شود.

محفظه تزریق: کنترل فشار در این بخش مستقیماً بر کیفیت نهایی قطعات تأثیر می‌گذارد.

سیستم خنک‌کننده: تنظیم دما مانع از تغییر شکل قطعات و افزایش طول عمر قالب می‌شود.

***************